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Una cosechadora es una máquina generalmente automotora que permite la recolección Una cosechadora es una máquina generalmente automotora que permite la recolección y la trilla del grano de cereal. Las cosechadoras-trilladoras actuales son capaces de cortar el tallo y luego separar el grano mediante un rotor o sacudidor, lo que reduce considerablemente el tiempo de trabajo. La paja así cosechada se utiliza de forma tradicional para llenar las literas al ganado. El grano, por su parte, se utilizará como materia prima para la alimentación, en forma de harina o procesada, según el tipo de grano y el circuito de consumo. Una cosechadora-trilladora es una máquina extremadamente compleja y, por tanto, muy cara (alrededor de 400.000 euros). Por este motivo, suelen comprarse a las agrupaciones denominadas CUMA (Cooperativas de Utilización de Maquinaria Agrícola). En una granja determinada, la cosecha no dura más de dos o tres semanas, por lo que estas máquinas se utilizan muy poco durante el año, pero deben trabajar al máximo de su capacidad durante la recolección. Una cosechadora realiza todas las acciones siguientes en una sola pasada sobre un cultivo: cortar el cultivo, trillar el cultivo, separar la paja del grano, limpiar el grano y almacenar el grano.
El sistema de corte de una cosechadora suele estar equipado con divisores. Son piezas de la cosechadora situadas a ambos lados de la barra de corte para delimitar la anchura de la zona cosechada. El molinete de la cosechadora es un cilindro horizontal formado por varias filas de púas en posición vertical. Gira en el sentido de la marcha para acompañar los tallos y las espigas hasta el sinfín. Su velocidad periférica se mantiene ligeramente superior a la velocidad de avance para garantizar una alimentación uniforme. La parte central del sistema de corte es la barra de corte, formada por secciones remachadas a una barra que se mueve hacia adelante y hacia atrás entre los dedos fijos para asegurar el corte de los tallos. Su ritmo de movimiento consta de 800 a 1000 cortes por minuto. Una sección se mantiene en las placas con un juego mínimo para un corte eficaz. Las secciones tienen un borde rayado para un menor afilado. Las posiciones finales de las secciones se mantienen en el centro de cada dedo en el punto muerto de la barra de corte. El sistema de corte también está equipado con un tornillo sinfín de alimentación que permite traer el cultivo al centro de la barra de corte y dirigirlo a la cinta transportadora. Esta cinta transportadora de cosechadora consiste en barras transversales unidas a dos o tres cadenas que giran en el sentido de la marcha para encaminar la cosecha a la trilladora. El eje inferior de la cinta es móvil para adaptarse a la altura de la hilera.
El sistema de trilla de una cosechadora se compone generalmente de unidades de trilla y contra-trilla. El trillador es un cilindro con varias petacas que soportan de seis a ocho barras estriadas. El diámetro estándar de un trillador de cosechadora es de 600 mm. La longitud suele estar adaptada al rendimiento de la máquina. La velocidad de la trilladora suele ajustarse entre 400 y 1.200 rpm mediante un variador por correa controlada mecánica o hidráulicamente o mediante cambios de marcha en los engranajes conducidos por la cadena de transmisión. De esta forma, los granos se extraen del cultivo cosechado por el efecto de impacto y fricción entre el cilindro de trilla y el cilindro de contra-trilla. El impacto del grano está influenciado por la velocidad del cilindro de trilla, que debe adaptarse al cultivo que se está cosechando, al contenido de humedad de la cosecha y al volumen de paja. La fricción del grano está influenciada por el intérvalo a la entrada entre el trillador y el contra trillador. Una velocidad excesiva o una intérvalo demasiado pequeña tienden a romper el grano y a triturar demasiado la paja, lo que provoca un posible atasco del sistema de limpieza.
Este sistema permite a la cosechadora separar el grano de la paja. El sistema está equipado con un sacapajas que se encuentra inmediatamente después del cilindro de trilla y se utiliza para arrastrar la paja hasta los sacudidores. El sacudidor consiste en un cilindro de metal ondulado que gira en el mismo sentido que el cilindro de trilla pero a una menor velocidad. Asegura una salida regular de la hilera de paja mientras se dirige hacia los sacudidores, evitando así los atascos. Los sacudidores de las cosechadoras-trilladoras están dispuestos longitudinalmente y se mueven hacia adelante y hacia atrás gracias a su acoplamiento a dos cigüeñales. Los sacudidores también tienen peldaños (bordes en forma de escalón) que aseguran que la paja fluya hacia atrás sacudiendo el tallo para atrapar los últimos granos que no pudieron pasar por el contra trillador. El grano recogido en los sacudidores se desliza por la parte inferior de los sacudidores y se lleva a la parte delantera sobre la mesa de preparación. Las cosechadoras pueden estar equipadas con entre 4 y 7 sacudidores en función de su ritmo de procesamiento de la cosecha. Los sacudidores de la cosechadora son dispositivos de separación eficaces, pero son los componentes más grandes, lo que hace que la máquina sea larga y engorrosa en relación con su rendimiento de cultivo por hora.
El sistema de limpieza de su cosechadora consta de una mesa de preparación, una caja de limpieza y un ventilador. Una mesa de preparación es una lámina ondulada que se mueve hacia adelante y hacia atrás. La mesa de preparación recoge el grano que llega del contra trillador y los sacudidores y lo lleva por encima y delante de la caja de limpieza. Una caja de limpieza es un sistema con dos rejillas (una superior y otra inferior) que se fijan entre sí y permiten que el grano pase fácilmente. En muchos modelos de cosechadoras las rejillas tienen un diámetro ajustable que permite cambiar el tamaño del grano que se desea conservar durante la cosecha. Es importante que el ajuste de la reja superior permita que pase la máxima cantidad de grano para evitar que se pierda lo menos posible. Sin embargo, no debe dejar pasar demasiados residuos de paja para no contaminar el grano cosechado. La reja superior suele estar equipada con una extensión que permite que el grano vuelva a pasar al sistema de trillado. Por supuesto, la segunda rejilla debe ser más fina que la superio para que no queden residuos en el sistema. A continuación, el grano limpio se transporta mediante un tornillo y un elevador al depósito de grano de la cosechadora. La contaminación del contenedor de la cosechadora puede detectarse fácilmente al detectar la paja en el contenedor.
Este sistema de la cosechadora permite almacenar el grano durante el periodo de cosecha. La capacidad del depósito de una cosechadora suele indicarse en litros y está situada hacia la parte delantera de la máquina, por encima del sistema de trilla. Esta distribución de los diferentes sistemas permite que la cosechadora tenga una distribución equilibrada del peso. Generalmente, durante la cosecha, el depósito se vacía mediante un tubo plegable que vierte el grano en un remolque agrícola tirado por un tractor agrícola.
La trilla es una actividad agrícola tan antigua como la propia agricultura. En la época de los primeros agricultores, las plantas cosechadas se extendían en el suelo y se dejaban secar al aire libre a la luz del sol. Cuando las plantas estaban secas, eran pisoteadas por el ganado. A continuación, se recogió el grano que había debajo de la paja. La trilla es una actividad agrícola tan antigua como la propia agricultura. En la época de los primeros agricultores, las plantas cosechadas se extendían en el suelo y se dejaban secar al aire libre a la luz del sol. Cuando las plantas estaban secas, eran pisoteadas por el ganado. A continuación, se recogió el grano que había debajo de la paja. La técnica del pisoteo fue sustituida por otro, que consistía en que las plantas no eran pisoteadas directamente por el ganado, sino por una piedra cilíndrica, lo que aumentaba el rendimiento a unos 20 hectolitros de trigo al día. La técnica de trilla con mayales se introdujo en la Edad Media. La trilla con mayales consiste en golpear la paja que está en el suelo. La trilla podía requerir la fuerza de 10 hombres, lo que hacía la tarea muy difícil. La primera técnica mecánica fue introducida por un escocés en 1786 y se considera la primera trilladora moderna. Esta trilladora ya utilizaba la fricción de los trilladores y contra-trilladores para extraer el grano de la planta. Durante los siglos XVIII y XIX, la mecanización de las actividades de cosecha se aceleró con la introducción de los primeros sacudidores, cinta transportadora y las primeras trilladoras. A finales del siglo XIX se introdujeron con éxito las trilladoras fijas. La primera máquina que combinó las actividades de cosecha y trilla fue patentada en 1834 por un estadounidense, Cyrus McCormick. Las primeras cosechadoras-trilladoras se fabricaron en Europa a partir de 1908 y, en un principio, eran arrastradas por tractores u otras máquinas de vapor. Con el paso del tiempo, la potencia de las cosechadoras aumentó y hoy en día algunas cosechadoras tienen más de 600 caballos.
En el mercado Español podemos encontrar variedad de marcas que tienen una amplia oferta de máquinas agrícolas. En el caso de las cosechadoras, hay una creciente tendencia de adquisición de máquinas usadas (ya sea compradas en el mercado nacional o importadas) y una disminución en la compra de este tipo de equipos nuevos. A pesar de este comportamiento de consumo, las marcas líderes de cosechadoras nuevas en España son Claas, New Holland, y John Deere, (entre las tres empresas reúnen el 92% de inscripción de cosechadoras nuevas en el territorio). Otras marcas de importancia internacional que podemos encontrar son Deutz-Fahr y Massey Ferguson.
La información sobre el precio de las cosechadoras-trilladoras no es de fácil acceso, pero la inversión inicial suele oscilar entre 100.000 y 500.000 euros. Es muy difícil dar una lista de precios definitiva de los diferentes modelos de cosechadoras. No obstante, esta lista pretende darle una idea de los precios disponibles en el mercado.
| MARCA/MODELO | POTENCIA (en HP) | PRECIO (en € sin IVA.) |
|---|---|---|
| CLAAS LEXION 780 TERRA TRAC | 626 CH | A partir de 580 000 € sin IVA |
| CLAAS TUCANO 570 | 354 CH | A partir de 310 000 € sin IVA |
| New Holland CR9.90 SMARTTRAX | 571 CH | A partir de 564 710 € sin IVA |
| New Holland CR7.90 | 450 CH | A partir de 375 040 € sin IVA |
| John Deere S690 | 617 CH | A partir de 418 085 € sin IVA |
| John Deere W660 | 382 CH | A partir de 256 385 € sin IVA |
| Case IH AXIAL-FLOW 9240 | 634 CH | A partir de 505 970 € sin IVA |
| Case IH AXIAL-FLOW 6140 | 400 CH | A partir de 322 830 € sin IVA |
| Deutz-Fahr C9206TS | 395 CH | A partir de 343 650 € sin IVA |
| Deutz-Fahr C7206 | 340 CH | A partir de 295 700 € sin IVA |
| Fendt 9490X AL | 496 CH | A partir de 436 270 € sin IVA |
| Fendt 8410 P | 404 CH | A partir de 353 560€ sin IVA |
Las cosechadoras se utilizan durante la temporada de verano. Durante el resto del año, se almacenan y necesitan una revisión completa cada año. Además, entre cada uso intensivo, es necesario limpiar y lubricar los componentes. El lavado debe realizarse con agua limpia, seguido de un secado para evitar la acumulación de agua en los componentes. Las piezas de desgaste deben ser revisadas y sustituidas si es necesario. El polvo acumulado en la carrocería debe eliminarse para no dañar las piezas ni ralentizar el trabajo, aunque hoy en día los componentes sensibles, como los sensores, están equipados con sistemas resistentes al polvo. Nota: es importante asegurarse de que las máquinas de recolección se limpien de una parcela a otra, para evitar la propagación de malas hierbas en el suelo sano, y adaptar el calendario de recolección empezando por las parcelas menos infestadas.
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